電鍍原理包含四個方面:電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。
鍍層分類
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。
若按用途分類,可分為:①防護性鍍層;②防護性裝飾鍍層;③裝飾性鍍層;④修復性鍍層;⑤功能性鍍層
電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍反應中的電化學反應:下圖是電鍍裝置示意圖,被鍍的零件為陰極,與直流電源的負極相連,金屬陽極與直流電源的正極聯結,陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時,則在陰極發生如下反應:從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子,還原成金屬M。另一方面,在陽極則發生與陰極完全相反的反應,即陽極界面上發生金屬M的溶解,釋放n個電子生成金 。
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德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝區別
耐蝕性方面:無論電泳還是電鍍產品,其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么?環氧電泳的產品耐蝕性的中性鹽霧試驗測試可高達1000小時以上,而丙1烯酸,聚氨酯電泳則可能只有幾十個小時。電鍍同理,鋅鎳合金電鍍產品中鹽性鹽霧試驗時間亦能達到上千小時,但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時。即使性質同樣的“鍍”層,不同的廠家做出來也會有差異的。
耐磨性方面:上述說道,電泳圖層是有機物漆膜,電鍍層則是金屬或合金。用我們蕞簡易的常識就可理解,起碼的,漆膜硬不過金屬,在抗劃痕方面就可得到直接體現。所以,電鍍層往往優于電泳涂層!我們日常生活中看到的高耐磨性產品都是電鍍產品,如軸承。
電鍍件:超70%的質量問題,竟然都與它有關!
1 清洗抖動不能少
不論鍍件是采用掛具清洗,還是采用籃筐清洗,鍍件進入水槽后要上下、左右、前后抖動(或擺動),增加鍍件與清洗水的接觸機會。
另外,鍍件在抖動時,與清洗水產生相對運動,鍍件表面的殘留液體或臟物在相對運動產生的機械力下剝離。抖動還可以增強布
朗運動,增大鍍件表面殘留液體與清洗水之間的擴散速度,使清洗水在盡可能短的時間內完全取代殘留液體,覆蓋鍍件整個表面。
2 清洗掛鉤不能缺
如清洗過程中只清洗鍍件,掛鉤部位得不到充分清洗,在轉入下道工序、卸掛、干燥時,掛具上攜帶的溶液或污物會掉入下道工序的鍍槽內或零件表面,造成鍍液污染,引起鍍層發花、出現斑點,或在零件上表面產生堆積、起泡等缺陷。
掛鉤不干凈還會影響其與陰極杠的導電性能。因此,應將零件、掛具連同掛鉤一起清洗,如掛具過高不能浸入液面以下,則可用水龍頭沖洗或用手淋洗未浸入的部位,以避免上述現象的發生。